一，冲压孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同。
(1)、由于凹模面不平产生卷边。
当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
(2)、由于卸料板设计不当产生卷边。
由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板必须靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。
(3)、当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。
当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。
(4)、进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。
用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。
二，冲压件形状不良冲压时，冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。
1、翘曲（弯曲）
冲压件呈曲面的现象称之为翘曲（弯曲）。原因及消除方法
(1)、由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，则效果良好。
(2)、剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小，都会产生上述缺陷。修正剪切角，适当增加搭边宽砭，即可解决。
(3)、当模具结构上没有设计顶杆压料垫时，冲压后需进行校正。
2．扭曲
冲压件呈扭歪状的现象称之为扭曲。原因及消除方法：
(1)、将带状材料剪断时，产品难免呈扭歪形状。采用有顶料杆，卸料板的落料模即可解决。
(2)、但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角过大，也会产生扭曲现象。，其措施是，在减小剪切角的同时，更换成吨位更大的压力机。
(3)、如因间隙不均匀而产生扭曲，则需修正刃口。
(4)、碰到凹模的后角而不能均匀落料时，则易发生扭曲现象。措施是观察剪切断面，修正后角。
