金属プレス部品の片側バリの原因は主に以下のいくつかの点があります。
1）、金型組立誤差。凸型と固定板が垂直でない、あるいは磨耗で緩んでいる、あるいは位置決めピンが緩んでいるため凸、ダイが正確に固定されている位置を確保できない。
2）ガイド精度が悪い。金型ガイドの嵌合隙間が大きすぎて上になり、下金型の中心線の不一致がプレス隙間の均一性に影響します。
3）取り付け誤差。ガイドレス金型は取り付け時に上下金型の位置が不均一になります。金型上のテンプレートや基板の表面が不潔で、または上型ねじの締め付けが不適切であれば、作業部分が傾いてしまいます。
4）、金型作業時に変形します。プレスパッドのリーク穴が大きすぎて、金型の下のテンプレートが薄すぎて、ダイの剛性が足りないなど、プレス中に金型の変形によって隙間に影響があります。
5）、プレスガイドの隙間が大きすぎて、スライダ底面とテーブル面の平行度が良くない、またはスライドスライドスライドスライド方向とテーブル下垂度が良くない。
6）ワークのプレス時の最大抗力がプレス公称圧力の80%を超えた場合、オープンプレスに対して「C」型ベッドが変形しやすく、上下型中心線が重なり合わないようにします。
7）板材の平直度が悪く、金属プレスの過程で直径の小さい凸型を傾斜させます。
8）金型の材料選び、鍛造及び熱処理プロセスが不適切であるため、ダイが熱処理または電気スパークワイヤ切断時に変形し、金型隙間の均一性に影響を与えた。
