プレスモードのノックアウト板は2種類あります。一つは剛性ストリッパで、ストリッパが大きく、ストリッパが信頼できます。主にプレスの厚さが0.5 mm以上のバーに使用されます。一つは弾性式ノックアウト板で、ゴム、スプリングなどの弾性部品を採用してノックアウト力を提供します。プレス前にバリに対して圧着作用があるだけでなく、プレス後も安定してノックアウトできます。そのため、プレス部品は比較的整然としていて、主に薄い材料のプレス工程に使われます。プレス金型のストリッパを設計する時、どのような注意事項がありますか？
（1）、ストリッパにはスプリングホールの加工を無視してはいけません。
スプリングなどの部品に制限されているため、ノックアウト力が小さく、寿命が限られているため、ノックアウトが信頼できないことがあります。ノックアウトスプリングの寿命を上げるために、スプリングが偏心力を受けないように、ストリッパ（または固定板）にスプリングホールを設計して加工します。
（2）、ストリッパのサイズはスプリングの配置を無視するべきではない。
弾性式ストリッパはパンチによくあるノックアウト形式で、取り外し科のプレスが比較的平らで、応用が非常に広いです。ストリッパのサイズは、一般的にダイプレートの外形寸法と一致します。スプリングなどの部品の制限を受けて、弾性ストリッパのノックアウト力が小さいため、ノックアウト時には信頼できない場合があります。ノックアウト力を高めるために、高剛性係数の強いスプリングを選択し、有効な圧縮ストロークを上げるために、プレ圧を必要とします。パレットを外して動きます。
（3）、パンチング金型のノックアウトボードはガイドなしではいけません。
パンチの穴のプレスモード（例えば、プレスモーターのロータプレートの溝形の多パンチパンチの型）またはパンチの穴がある連続プレスの型は、凸の形が小さいため、圧力に弱いため、凸の型は折れやすいです。また、ストリッパが力によるアンバランスを防止するために、小ダイが折れたり、ストリッパもガイドガイドを採用したり、ストリッパにガイドを取り付けたりして、ダイの動きにガイド効果があります。
（4）、連続ダイプレートは熱処理を無視するべきではない。
連続型は高効率の金型であり、生産においてその仕事の安定性を維持し、修理回数を減らすことが重要である。したがって，連続型は設計から製作まで，考慮すべき詳細が多い。ノックアウトプレートは連続型の中の主要部品です。これは圧材ノックアウトの役割だけではなく、ダイに対してガイド効果を発揮し、ダイなどの部品と絶えず衝突します。そのため、十分な強度と硬さが必要です。いい寿命があります。このため、連続型のストリッパ材料は一般的にダイの材料と同じで、焼き入れ55-58 HRCが必要である。
（5）、金型の取外しプレートはガイドがないべきではない。
ダイブ技術が大型と複合プロセスに発展するにつれて、固定凸モードのダイス抜き金型の比重は日増しに増加している。固定凸モードの精密プレス金型では、ダイを型ホルダに固定して動かず、ノックアウト板（圧力側の輪を兼ねる）は、伝力棒とダイプレート、凸型を通じて相対的な運動を維持し、ノックアウト板は同時にパンチフレームのガイド柱の上で滑り、動きが穏やかで、圧力のバランスが取れています。
（6）、ストリッパはストリッパ中に傾斜がないこと
ストリッパはパンチからストリップを外す役割をします。ノックアウト力は普通弾性部品や油圧、気圧動力装置によって提供されます。ノックアウト過程ではノックアウト板の動きが穏やかで、傾斜があってはいけません。そうでないとノックアウト困難を引き起こし、凸型の摩耗を加速して金型を破損します。ストリッパ中のストリッパ力の不均衡を防ぐため（スプリング、ゴムの弾性部品でストリットすると起こりやすい）、ストリッパにガイド要素を加えたり、ブッシュでストリッパの位置を固定したりします。4つ以上の軸の難解な長さは同じサイズに磨き上げられますので、ノックアウト板の下の面はダイの上の面の平行度によく、ノックアウト板の動きは穏やかで、力に優れています。
（7）、ストリッパの厚さは小さすぎるべきではない。
プレス中にストリッパはストリッパ力、ストリッパ力だけでなく、ダイからの衝撃力を受けるため、ストリッパには強度と剛性が要求されます。普通プレスのノックアウト力は約5%～8%で、プレス時のノックアウト側力は約40%です。そのため、この力はやはり大きく、ノックアウト板の変形を引き起こしやすく、金型の正常な作業に影響します。つまり、パレットの厚さは小さすぎるべきではない。
